Vinnslu samruna þróun sveigjanlegrar prentunar
Með hliðsjón af umbreytingu alþjóðlegu umbúða og prentunariðnaðarins í átt að grænum, greindri og persónulegri þróun, hefur sveigjanleg prentun smám saman orðið kjarnafyrirtæki fjölvinnsluaðlögunar við umhverfislegan ávinning (vatnsbundið blek, litla orkunotkun), aðlögunarhæfni að sveigjanlegum hvarfefnum (kvikmyndum, pappírsþekki) og hágæða framleiðslugetu (hástigs rúlluplentun). Frammi fyrir eftirspurn markaðarins eftir stuttum pöntunum, aðlögun og miklu virðisauki, eru takmarkanir á einu ferli sífellt áberandi og djúp samþætting flexographic prentunar með öðrum ferlum er að verða lykilbraut til að brjótast í gegnum flöskuháls.
Þessi grein mun kerfisbundið greina samþættingu og nýsköpun flexographic prentunar með fimm helstu ferlum: stafrænum bleksprautuhylki, gröf, offsetprentun, skjáprentun og stafrænt sveigjanlegt prentun, frá þremur víddum tæknilegs útfærslustígs, kjarna kostum og atburðarásum, sem sýnir hvernig hún getur skapað nýtt iðnaðargildi með tæknilegu samvinnu.
Flexographic prentun og stafræn bleksprautuprentun: Stafræn valdefling hefðbundins handverks
Framkvæmdastígur samþættingar tækni
Hvað varðar sérstakar útfærsluaðferðir við samþættingu tækni er aðallega hægt að framkvæma það frá tveimur víddum: arkitektúrhönnun búnaðar og hagræðingu verkflæðis. Sem dæmi má nefna að flexographic prentunareiningin vinnur aðallega litablokkir stórra svæðis og bakgrunnsmynstur, en stafræna prentunarhlutinn er ábyrgur fyrir innihaldinu sem þarf að vinna fín, svo sem upplýsingar um QR kóða eða persónulega textamynstur sem breytast hvenær sem er. Það eru tvenns konar sérstakir búnaðareyðublöð: Einn er blendingur tæki í línu, sem gerir kleift að prenta og stafrænar einingar virka í streng eins og færiband; Hitt er að samþætta tæknina tvo í einni prentstöð og skipta um mismunandi prentunaraðferðir með stafrænni stjórn.
Varðandi lykilatriðið um litasamsetningu er venjulega nauðsynlegt að samræma með hjálp sérstaks stjórnunarkerfis. Sem dæmi má nefna að sameinaður litastjórnunarhugbúnaður er notaður til að samræma litabreytur tveggja prentunaraðferða til að tryggja að prentuðu litirnir hafi ekki augljós frávik. Í raunverulegri notkun verða lita kvörðunartæki notuð við rauntíma mælingu og aðlögun og litamunnum verður stjórnað eins mikið og mögulegt er innan þess sviðs sem erfitt er að greina með berum augum.
Hvað varðar gagnaflutning þarf að pakka föstum sniðum og breytilegum upplýsingagögnum á ákveðið snið og hafa samskipti í rauntíma í gegnum sérstaka flutningssamskiptareglur. Hér þurfum við að huga að gögnum samhæfni mismunandi prentunareininga. Til dæmis gæti þurft að breyta skráarsniðinu sem notað er í hefðbundinni prentun í uppbyggingu sem hægt er að þekkja með stafrænum tækjum.
Hvað varðar aðlögunarhæfni efnis þarf fókusinn að vera á að leysa viðloðunarvandamál mismunandi bleks á mismunandi efnum. Til dæmis er Corona meðferð framkvæmd á yfirborði plastfilmu til að auðvelda stafrænu blek að fylgja yfirborði efnisins; Eða lag af grunninum er beitt á nokkur sérstök efni til að hjálpa hefðbundnum blek að dreifast betur. Sérstaklega þegar þú lendir í efnum sem ekki er auðvelt að taka upp blek, svo sem PET, er venjulega krafist formeðferðarferla til að bæta prentunaráhrifin.
Grunn kostir sameinaðra ferla
Þegar við greinum umsóknargildi sameinaðra ferla getum við einbeitt okkur að þremur þáttum kostanna. Sú fyrsta er kostnaðareftirlitsvandamálið fyrir mismunandi pöntunarmagni. Til dæmis, þegar pöntunarrúmmálið nær meira en 5, 000 metrum, er kostnaðurinn á fermetra með því að nota flexographic forprentunartækni um það bil þrjú til fimm sent. Ef það er lítil lotupöntun mun kostnaðurinn við stafræna bleksprautuhylki tækni hækka á bilinu 1,5 til 30 sent. Þrátt fyrir að þessi blendingastilling kostar um það bil 15% meira en hreint sveigjanlegt prentun, getur það náð framleiðsluaðferð fyrir núll, það er engin þörf á að geyma mikið magn af hráefni fyrirfram.
Við skulum tala um einkenni öflugrar efnisvinnslu. Til dæmis, fyrir vörur eins og matvælaumbúðir, er hefðbundin framkvæmd að nota flexographic prentun til að prenta fast mynstur, svo sem vörumerki, en hægt er að prenta hluta sem þurfa að breyta oft, svo sem framleiðsludagsetningum eða kynningarupplýsingum, í rauntíma með því að nota stafræn bleksprautu. Nú munu sum lyfjafyrirtæki einnig prenta AR auðkenningarmynstur og rekjanleika vöru á umbúðunum á sama tíma. Hið fyrra notar sveigjanleika prentun til að tryggja prentun nákvæmni og hið síðarnefnda notar stafræna tækni til að ná sjálfstæðri kóðun fyrir hvern pakka.
Umhverfisvísar þurfa einnig sérstaka athygli. Vatnsbundið blek sem notað er við sveigjuprentun hefur betri stjórn á losun mengunar og losunarhlutfall VOC er aðeins um 1%. Þrátt fyrir að stafræn tækni noti UV blek er hægt að draga úr losun þess um helming. Í samanburði við hefðbundna gravurprentun í fortíðinni getur þessi samsetning dregið úr kolefnislosun um meira en 30% í heildina, sem er mjög gagnlegt fyrir fyrirtæki til að ljúka umhverfismatsvísum.
Hvað varðar sérstakar atburðarásar er prentun drykkjarmerkja dæmigert dæmi. Til dæmis eru grunnlitir prentaðir með sveigjanlegri prentun, en sérþarfir eins og takmarkað upplagsmynstur eða persónuleg slagorð eru meðhöndluð með stafrænum bleksprautuhylki. Það er líka vinsæl snjall umbúðatækni. Loftnetshluti rafræna merkisins er hentugur fyrir nákvæma prentun með sveigjanlegri prentun, en svæðið sem þarf að vera bundið við flísina notar stafræna tækni til að vinna úr prentun á merkjum gegn fölsun.
Flexographic og Gravure Printing Hybrid búnaður: Jafnvægi milli skilvirkni og gæða
Hvað varðar samþættingarlausnir búnaðar eru nú þrjár lykil tæknilegar einingar sem vert er að huga að. Hægt er að kalla fyrstu eininguna mát samsetningarlausn, sem er að raða prenteiningum með mismunandi aðgerðum á sameinaðan hátt. Nánar tiltekið er flexographic prentunarhlutinn aðallega ábyrgur fyrir litaskipulagi í stórum sviði, svo sem bakgrunnslitarblokkin á umbúðakassanum, og heitu stimplunarferlinu sem krefst nákvæmrar staðsetningar. Á þessum tíma er UV ráðhúsblek venjulega notað. Hlutarnir sem krefjast smáprentunar, svo sem stigamynstur eða málm texta á vöruumbúðum, verða meðhöndlaðir af Gravure Unit. Þessi tegund einingar getur venjulega náð DOT nákvæmni um 175 til 200 línur á tommu.
Talandi um sérstakar búnaðarlíkön eru líkön eins og Bobst Masterflex MD framleidd í Sviss dæmigerðari. Þessi vél samþættir sveigjanleika, gröf og kalda stimplun á framleiðslulínu og raunverulegur rekstrarhraði getur orðið 300 metrar á mínútu. Þessi hraðavísir er tiltölulega leiðandi breytu á sviði sveigjanlegrar umbúðaframleiðslu.
Hvað varðar stjórnkerfi eru tvö lykilatriðin um stöðugleika spennu og nákvæmni skráningar aðallega leyst. Hvað varðar sérstaka útfærslu verður hver prentunareining útbúin sjálfstætt servó mótordrifskerfi, svo sem Siemens 1FK7 Series Motor Group. Þessi stilling getur náð skráningarnákvæmni plús eða mínus 0. 05 mm. Á sama tíma verður lokað servókerfi fyrir lokaða lykkju stillt, það er að segja að kóðinn mun fylgjast með spennusveiflinum í rauntíma og stilla virkan hraðastærð vinda og spóla til baka.
Varðandi þurrkun á blekinu þarf að meðhöndla mismunandi prenteiningar á annan hátt. Flexographic einingin notar venjulega vatnsbundið blek og á þessum tíma er heitt loft við 60 til 80 gráður notaður með innrauða aðstoð við þurrkun. Vegna þess að Gravure-einingin notar leysisbundið blek þarf að auka þurrkunarhitastigið í 90 til 110 gráður og þarf að stilla köfnunarefnisverndarbúnað til að koma í veg fyrir öryggisvandamál sem geta stafað af flöktun leysis.
Frá raunverulegri atburðarás er þessi blendingur búnaður mikið notaður á sviði sveigjanlegrar umbúðaframleiðslu. Til dæmis, við prentun á algengum snakkpökkum, er meira en 70% af grunnlitnum venjulega lagður með sveigjuplötu og þeim 30% af fínu mynstri prentun er lokið með gröfplötu. Samkvæmt raunverulegri tölfræði um framleiðslugögn er hægt að draga úr kostnaði við prentun á gröfum úr um það bil 60% af upprunalegu hefðbundnu lausninni í minna en 40% og hægt er að draga úr orkunotkuninni um það bil fjórðungur.
Á svæðum sem þurfa sérstök sjónræn áhrif, svo sem hágæða vörur eins og snyrtivörur umbúðir, eru kostir blendinga búnaðar augljósari. Sem dæmi má nefna að varalitakassi notar fyrst sveigjuprentun til að búa til stigalit og notar síðan gröfprentun til að prenta merkið vörumerkisins með perluandi áhrifum. Þetta er örugglega meira áberandi en venjulegar umbúðir á hillunni. Það eru líka ytri umbúða kvikmyndir fyrir hreinlætisvörur, sem nota flexographic prentun fyrir grunnmynstur og gröfprentun fyrir gegn miði áferð. Slík framleiðslulína getur framleitt um 500, 000 metra af efnum á dag og framleiðslugetan hefur verið bætt verulega.
Sambland af sveigjanlegri prentun og offsetprentun: bylting í nákvæmni hefðbundinnar tækni
Þegar prentunaraðferðirnar tvær eru notaðar saman er erfiður vandamálið vandamálið með misskiptingu. Sem dæmi má nefna að mismunur á aflögun af völdum hörku efnisins: plötan sem notuð er við sveigjanleika prentun er tiltölulega mjúk (um það bil 1,7 mm á þykkt), og hún mun framleiða sýnilega aflögun undir prentþrýstingi og sértækt gildi sveiflast á milli 0. 1 og 0. 2 mm. Málmplata hefðbundinnar offsetprentunar er mun þynnri (um 0. 3 mm), og aflögunin er næstum hverfandi (ekki meira en 0. 0 1 mm). Bein áhrif af þessu ástandi eru þau að draugar eru hættir við að eiga sér stað við ofprentun á fjöllitum. Þegar frávikið fer yfir 0,15 mm verður brún prentaðs texta misjöfn eins og sagatönn.
Annað sem þarf að samræma er þurrkunaraðferð bleksins tveggja. Vatnsbundið blek sem oft er notað við sveigjuprentun krefst heitu lofts blása (um það bil 70 gráður á Celsíus) og innrauða forþurrkun, en UV blek af offsetprentun verður að vera geislað með útfjólubláu ljósi (bylgjulengd er um 365 nanómetrar) til að lækna. Hér er mótsögn, það er að sterkir útfjólubláu geislar í offsetprentunarferlinu munu lýsa beygjuþéttni bleklagið beint sem hefur ekki enn þurrkað. Þetta mun valda því að hörð kvikmynd er bakuð á yfirborði sveigjanlegu bleksins sem hefur ekki enn þornað og hefur áhrif á lokaprentunaráhrifin.
Fylgstu sérstaklega með þykktarmörkum prentunarinnar. Til dæmis, þegar mjög þunnur pappír er notaður (þyngd ekki meira en 60 grömm á fermetra), mun þrýstingur sveigjanlegrar prentunar teygja pappírinn um 1,2%. Um þessar mundir þarf offsetprentunareiningin að aðlaga skráningarbreyturnar í samræmi við teygjuástandið, annars mun litamyndun myndin eiga sér stað.
Til þess að leysa þessi vandamál eru tvær endurbótaáætlanir nú aðallega samþykktar. Hið fyrra er að setja upp greindur bótakerfi, nota hásáritunarskanni (upplausn allt að 12 0 0dpi) til að fylgjast með prentunarpunktum í rauntíma og aðlaga síðan rúllustöðu í gegnum nákvæmni mótor til að stjórna villunni innan 0,03 mm. Annað er að framkvæma lagskipta lækningu á blekinu, það er að segja að sveigja blekið að ljúka fyrstu ráðhúsinu fyrir útfjólubláa geislun á offsetprentunarferlinu.
Í lækningaferlinu eftir sveigjanleika, til dæmis, verður innrautt fyrirfram búsetubúnaður notaður. Á þessum tíma er mælt með því að stjórna aflþéttleika færibreytunni við um það bil 15W\/cm². Kosturinn við þetta er sá að ráðhúshraði efnisyfirborðsins getur orðið að minnsta kosti 80%. Eftir offsetprentunarferlið eru LED-UV ljósgjafar með bylgjulengd 395nm yfirleitt valdir til auka lækninga. Á þessum tíma er mælt með orkuþéttleika færibreytunni á 80MJ\/cm², aðallega til að forðast gagnkvæm truflun á milli mismunandi bleklaga.
Varðandi sérstaka útfærsluáætlun undirlags formeðferðar, til dæmis í húðunarferlinu, verður vatnsbundið grunnur með traust innihald beitt á yfirborð þunnra pappírsgerðar undirlags. Þessi meðferðaraðferð getur í raun bætt viðloðunarárangur sveigjanlegra bleks og venjulega náð viðloðunarvísitölu meira en 95%. Á sama tíma er viðbótarávinningur sá að hægt er að minnka þrýstinginn sem þarf til offsetprentunar frá hefðbundnum 0. 15MPa í um 0. 12MPa.
Í prentunarforriti á verðmætum vörum eins og hágæða sígarettupakkningum, til dæmis, mun dæmigerða ferlið nota flexographic prentun sem grunninn, og leggja síðan yfir offset prentunarblettaferlið, svo sem vinnslu á sérstökum litanúmerum eins og Pantone 871C, og beita UV lakki að lokum með snertingu á sérstökum svæðum. Með þessari fjölvinnslusamsetningu er loksins hægt að ná sérstökum sjónrænu áhrifum sjö litum sem eru ofan á.
Til að fá tæknilega útfærslu á sviði umbúða gegn fölsun, til dæmis, verður offsetprentunarferlið notað á sama tíma til að framleiða ör-texta með línubreidd um það bil 0. 03mm, og síðan ásamt flexographic prentun til að mynda upphleypt áferð með dýpt um 15 öreiningar. Til að kanna þessa eiginleika gegn fölsun er venjulega nauðsynlegt að útbúa athugunartæki með stækkun oft en tífalt til að bera kennsl á þau nákvæmlega.
Flexographic Printing Integrated Screen Unit: A Bylting í virkri prentun
Í því ferli að átta sig á hagnýtum prentun sýnir netstilling sveigjanlegra búnaðar og skjáeininga einstaka kosti. Nánar tiltekið er skjáprentunareiningin aðallega ábyrg fyrir vinnslu sérstaks bleks. Til dæmis þarf að stjórna þykkt lýsandi bleks á bilinu 30 til 50 míkron, til að tryggja að varan geti haldið birtuvísitölu meira en 150mcd\/m² í myrkrinu í 12 klukkustundir. Á sama tíma getur blekmeðferðin með frostum áhrifum í raun aukið andstæðingur-miði afköst pökkunarefna með því að ná yfirborðs ójöfnur RA 3-5 míkron.
Frá sjónarhóli framleiðslunnar tekur hefðbundinn skjárstilling offline meira en hálftíma að breyta plötunni í hvert skipti og meira en 5% af úrgangi myndast í ferlinu. Framleiðslustillingin á netinu styttir breytingu á plötunni í minna en fimm mínútur með hagræðingu búnaðar og einnig er hægt að stjórna úrgangshraða innan 1%. Þessi framför getur bætt veltuhraða framleiðslulínunnar verulega fyrir framleiðslu umbúða sem krefst tíðra að skipta um ferli.
Hvað varðar aukið verðmæti vöru er hagræðing áþreifanlegrar reynslu mikilvæg bylting. Til dæmis, á sviði snyrtivörumumbúða, er samsetning ferlisins af halla bakgrunnslit, ofan með upphleypt merki, tekið upp. Þegar hæð upphleyptu merkisins nær 0. 2 mm aukast líkurnar á því að neytendur bera kennsl á vörumerkið með snertingu um 40%. Notkun hagnýtra bleks er einnig verðug athygli. Sem dæmi má nefna að blek sem skiptir um hitastig geta náð litabreytingum við um það bil 30 gráður og viðbragðstími fer ekki yfir 3 sekúndur; og ljósmyndakromísk efni munu framleiða augljósan litamun eftir útfjólubláa geislun og hægt er að sýna þetta einkenni þúsund sinnum í hringrás.
Sérstaklega ætti að huga að stillingum á plata breytum við stjórnun vinnslu. Mælt er með spennu á nylonskjánum á bilinu {{0}} n\/cm. Með stillingum 35 míkronþykktar og 35% opnunarhraða getur það jafnvægi á prentun nákvæmni og skilvirkni blekflutnings. Kembiforrit skafa kerfisins er einnig mikilvægt. Veldu sköfu með hörku 70-75 strönd A. Þegar þú starfar við 75- gráðu hallahorn undir þrýstingi 0. 2-0. 3MPa er hægt að ná meira en 90% af blekflutningnum.
Fyrir háþróaða eftirspurn vörumerkja er prentun á málm áferð algeng aðferð. Ef um er að ræða lúxusumbúðir, með því að bæta 40% áldufti við skjáprentunarferlið, getur gljáni merkimiðans náð meira en 85GU við 60- gráðu athugunarhorn. Þessi auknu sjónræn áhrif, ásamt aðgreindri hönnun á áþreifanlegu stigi, samanstendur af mikilvægum stuðningi við iðgjald vöru.
Í því ferli að uppfæra prentunartækni er stafræn flexographic prentun lykilþróunarstefnan og hún er aðallega umbreytt í greind tækni í gegnum þrjú stig.
Hvað varðar hagræðingu á ferlinu er það fyrsta sem þarf að taka eftir tæknilegri uppfærslu á plötunni. Til dæmis er tæknin sem notuð er leysir bein leturgröftur (LDI). Kosturinn við þessa tækni endurspeglast aðallega í plötunni sem gerir nákvæmni getur orðið 4800DPI og plata sem gerir tíma er styttur um tvo þriðju samanborið við gömlu aðferðina. Sérstaklega ætti að nefna plötukostnaðinn sem getur dregið úr útgjöldum um 20% samanborið við plastefni plötuna sem oft var notuð áður.
Þá er nauðsynlegt að tala um endurbætur á sjálfvirku stjórnkerfinu. Til dæmis, í lokaðri spennu stjórnunarhluta, getur nákvæmni skynjarans sem notaður er nú náð stigi plús eða mínus 0. 1 Newton, og svarhraðinn fer ekki yfir tíu millisekúndur. Hvað varðar kvörðun á blek er nú notaður búnaður eins og litrófsþéttleiki skynjari, svo sem Common TechKon vörumerkisskynjarar á markaðnum, sem geta fylgst með stækkun punkta í rauntíma og hægt er að stjórna villusviðinu innan 1%.
Varðandi litastjórnun er nú stofnaður stór gagnagrunnur til að styðja hann. Sem dæmi má nefna að meira en 100, 000 sett af litasamsetningum eru geymd og þegar samsvörun litar milli mismunandi tækja er fráviki litarins stjórnað á stigi sem er næstum ósýnilegt fyrir nakið auga.
Þegar svarað er til skamms tíma prentunarþarfa er það fyrsta sem þarf að hafa í huga að aðlögun framleiðslulíkansins. Hvað varðar útreikning á kostnaði felur kostnaður á blaði af stafrænu flexo prentun aðallega tvo hluta, nefnilega grunnkostnað plötuframleiðslu og prentunarkostnað á pappír. Sem dæmi má nefna að plötugjald af stafrænu flexo prentun er aðeins 500 Yuan og hvert blað pappír kostar 8 sent. Þrátt fyrir að hefðbundin aðferð hafi einn prentkostnað sem er 3 sent lægri, þá þarf hún að minnsta kosti 5, 000 blöð til að dreifa 2, 000 Yuan plötugjaldi. Í stuttu máli, þegar pöntunarrúmmálið er um 3.500 blöð, er það hagkvæmara að velja stafræna flexo prentun.
Að lokum er nauðsynlegt að bæta við framkvæmd gagnaaðlögunar. Kerfin í dag fanga framleiðslugögn í dag, svo sem breytingar á pöntunarrúmmáli og búnað sem reka breytur, og aðlaga sjálfkrafa prentunarstillingar í gegnum reiknirit. Til dæmis, þegar sveiflur í pappírsspennu uppgötvast, mun kerfið strax stilla rúlluþrýstinginn til að viðhalda stöðugum prentgæðum.
Á sviði breytilegra gagnaprentunar er nú mikið notað tæknilausnin við að tengja flexographic fast efni við kraftmikil gögn. Til dæmis, með alhliða sniði PDF\/VT fyrir framleiðsla á netinu, getur vinnsluhraði búnaðarins meðan á aðgerð stendur meira en 100 metrar á mínútu. Mjög mikilvægur hlekkur í þessu ferli er hagræðing hönnunar á hraðskipulagskerfinu.
Varðandi mát hönnun búnaðar, einbeita margir framleiðendur nú að því að stytta skiptin um vals. Allt breytingarferlið á rúllu er venjulega ekki meira en átta mínútur, sem er um 40% hærra en meðaltal iðnaðarins fyrir þremur árum. Kerfið er einnig með innbyggðan sögulegan ferli breytu gagnagrunn, sérstaklega er hægt að kalla þær algengar stillingar í grundvallaratriðum innan tíu sekúndna, sem er sérstaklega gagnlegt til að meðhöndla brýnt pöntunarviðbót.
Hvað varðar sérstakar atburðarásar, er dæmigert mál á sviði prentunar á merkimiða umbúðaframleiðsla daglegra efnaafurða. Til dæmis er hallamynstrið á sjampóflöskunni prentað með flexo prentun og stafræna flexo prentunartæknin getur skipt um merkismynstur mismunandi ilms í rauntíma. Samkvæmt athugunum getur þessi tegund framleiðslulínu klárað framleiðsluverkefnið um 200, 000 merkimiða á dag. Athyglisverð umsóknarstefna við útgáfu prentun er skammtímabækur, svo sem myndbækur barna, sem krefjast tíðra breytinga á plötum. Venjuleg venja þeirra er að nota flexo prentun fyrir offset pappírsprentun textahlutans og stafræn flexo prentun fyrir húðuðu pappír forsíðuhlutans til að ná persónulegum áhrifum. Lágmarks pöntunarmagn getur nú verið um 100 eintök.
Sameining fjölvinnslu rekur stökkið í gildi flexographic prentunar
Frá sjónarhóli tækniþróunar er nú augljós tilhneiging til að samþætta krossvinnslu. Til dæmis er uppfærsla búnaðar ekki lengur takmörkuð við endurbætur á einni virkni, heldur samþætta smám saman samsettar hagnýtar einingar eins og greindur viðhaldspá (svo sem að nota AI til að ákvarða hvenær vélin þarfnast viðhalds) og áletrun á nanó stigum. Í meginatriðum er hægt að skilja þessa samþættingarþróun sem heildarbreytingu á prentunarþjónustulíkaninu, það er að segja frá því einfaldlega að selja búnað til að bjóða upp á lausnir í fullri vinnslu.
Lykillinn að uppfærslu iðnaðar liggur í því hvernig á að mæta samsettum framleiðsluþörfum. Einfaldlega sagt, það er að ná þremur að því er virðist misvísandi markmiðum með blöndu af tækni - til að viðhalda hefðbundnum yfirburði með litlum tilkostnaði við sveigjanleikaprentun, til að auka viðbótaraðgerðir vöru (svo sem andstæðingur -fölsunarhúðun, sérstök áferð) og til að uppfylla umhverfisverndarstaðla (svo sem að draga úr sveiflum um losun efnis). Jafnvægi þessara þriggja þátta krefst nýsköpunar í samvinnu í mismunandi ferlum.
Í framtíðinni er hægt að einbeita tæknilegum byltingum sem vert er að gefa gaum að tveimur stigum: í fyrsta lagi greindur stýrikerfi, með því að leyfa vélum að læra sjálfkrafa söguleg framleiðslugögn, til dæmis, djúp námslíkön geta aðlagað meira en 200 breytuvísum eins og prentunargildi og blek seigju af sjálfu sér, svo að hægt sé að stjórna vöruhlutfallinu á mjög lágu stigi; Í öðru lagi, ígræðslu yfir lén, svo sem að sameina nanoimprint tækni sem notuð er til að búa til flís með hefðbundnum prentunarferlum, svo að hægt sé að prenta nákvæmar hringrásarmynstur á umbúðaefni, sem veitir möguleika á nýstárlegum forritum eins og snjallumbúðum.
